濟南模具製作前模具的設計是提高模具質量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性（xìng）及安全性，模具零件的可加（jiā）工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應（yīng）盡量考慮得周全些。模具的製（zhì）造過程也是確保模具質量的重要一環，模具製造過程中的加（jiā）工方法和加工精度也會（huì）影響（xiǎng）到模具的使用壽命（mìng）。雖然在（zài）設計階段進行了全麵充分的考慮和安排（pái），但（dàn）在實際生產中還會出現不少問題和困難，我（wǒ）們要盡可能在生產中符合設計的原意圖，找出實際加工中更加有效、更加經濟合理的工藝手段。
1、濟南模具製作時要（yào）選（xuǎn）擇經（jīng）濟適應的機床設備，作2D和（hé）3D的（de）加（jiā）工方案。
2、考慮適當的工裝夾具進行生產中的輔助準備工作，刀具的合理（lǐ）運（yùn）用，防止產品件出現變形，防止產品件收（shōu）縮（suō）率的波（bō）動，防止產品件脫模變形，提高模具製造（zào）的精度，減小誤差，防止模具精度發生（shēng）變化等等，一係列生產工藝要求和解決措（cuò）施。
3、這裏提一下有（yǒu）關英（yīng）國塑料協會（BPF）的成形件尺寸誤差產生原（yuán）因及其所占比例的分配情（qíng）況：
A：模具製造誤差約1/3
B:由模具磨損（sǔn）產生的誤差1/6
C:由成（chéng）形件收縮率不均衡所產生的誤（wù）差約1/3
D:預定（dìng）收縮率與實際收縮率不一（yī）致所產生的誤差約1/6
總的誤差=A+B+C+D，因此可（kě）見模具製造公差應（yīng）是成形件尺寸（cùn）公差的1/3以下，否則模具難以保證（zhèng）成形件的幾何尺寸。
